Aluminijski klinovi - Materijal i proizvodnja - Ključne tačke

(Aluminijski navojni klin na posuđu / klin za zavarivanje, verzije relevantne za posuđe)

1. Uobičajene vrste materijala i primjena aluminijskih klinova

Preporuka za posuđe:

• Navojni klin (hladno kovani):6061‑T6(poželjno)
• Zavarni klin za tijelo aluminijskog lonca:5052‑H32；mora odgovarati leguri osnovnog metala kako bi se izbjegao rizik od pukotina uslijed vrućine

Važna napomena: Serije 6 i 5 ne mogu se nasumično miješati za zavarivanje klinova.

2. Ključne tačke sirovina

1. Koristite kvalifikovanu aluminijumsku žicu stabilnog hemijskog sastava; strogo kontrolišite nečistoće Fe i Si kako biste izbjegli međugranularne pukotine tokom hladnog oblikovanja.
2. Površina žice: bez ogrebotina, oksidnih naslaga, kontaminacije uljem. Ulje će uzrokovati pucanje navoja, crno eloksiranje, poroznost zavara.
3. Stanje temperature: Sirovina mora biti prethodno stabilizirana; eliminirati zaostala naprezanja kako bi se spriječilo savijanje svornjaka nakon navoja/anodizacije.
4. Posuđe u kontaktu s hranom: Legura mora biti u skladu s EU 10/2011, LFGB ili GB4806.9‑2016. Međutim, aluminijski čep obično ne dolazi u direktan kontakt s hranom.

3. Ključne tačke proizvodnog procesa

3.1 Hladno kovanje (hladno sabijanje)

• Glavni proces oblikovanja za aluminijske stupove za masovnu proizvodnju.
• Kontrolirajte brzinu oblikovanja i razmak matrice; aluminij je mekan, lako se stvaraju neravnine, pukotine na prelaznim zaobljenjima.
• Radijus zaobljenja treba da prati crtež; oštar ugao će generisati koncentraciju napona, lomiti se pod uticajem obrtnog momenta.

3.2 Valjanje navoja

• Valjanje navoja (ne rezanje) je poželjno za bolju čvrstoću navoja.
• Kontrolirajte pritisak valjanja: Preveliki pritisak uzrokuje pucanje navoja; nedovoljan pritisak dovodi do nepotpunog profila navoja.
• Tolerancija navoja: 6H/6g za opšte pričvršćivače posuđa.

3.3 Termička obrada (za legure koje se mogu termički obraditi)

• 6061 mora postićiT6 temperaturanakon hladnog sabijanja: zatezna čvrstoća ≥260 MPa, tečenje ≥240 MPa.
• Nestandardno starenje će uzrokovati nizak obrtni moment i lako klizanje navoja tokom sastavljanja ručke.

3.4 Površinska obrada

1. Anodizacija (najčešća):
   • Uklonite svo ulje prije eloksiranja. Loša prethodna obrada rezultira razlikom u boji, lokalnim područjem bez filma.
   • Debljina filma: 8‑12 μm za klinove posuđa.
2. Zabranjeno je galvaniziranje aluminijskih vijčanih dijelova u posuđu (opasnost od ljuštenja, opasnost od kontakta s hranom).

3.5 Ako jeAluminijski zavarni klin(zavarivanje klinova na tijelo lonca)

1. Dizajn vrha klina: Specijalni vrh za paljenje za aluminijski klin osigurava stabilno paljenje luka.
2. Čišćenje površine: Uklonite film Al₂O₃ oksida, ulje i prašinu prije zavarivanja. Aluminijum oksid će uzrokovati poroznost i nefuziju.
3. Zaštitni plin: Argon visoke čistoće ≥99,99% je obavezan za zavarivanje svornjaka metodom izvlačenja elektrolučnog luka.
4. Prozor parametara je uzak: Kontrolna struja, vrijeme zavarivanja, visina podizanja; izbjegavanje progorijevanja kod tankog lima posuđa (0,8-2,0 mm).
5. Provjera kvalitete zavara: Ispitivanje savijanja 30°, nema pukotine na zavarenom spoju; ​​lom pri ispitivanju zatezanja javlja se na tijelu klina, a ne u zoni zavara.

4. Kritične stavke kontrole kvalitete

1. Dimenzija: Glavni/manji prečnik navoja, dužina klina, tolerancija okomitosti.
2. Mehaničke performanse: Zatezna čvrstoća, probno opterećenje, otpornost na obrtni moment; nema klizanja navoja prilikom zatezanja.
3. Vizuelno: Nema pukotina od hladnog zavarivanja, neravnina na navoju, ogrebotina na površini.
4. Površinska obrada: Debljina anodizirajućeg filma, bez razlike u boji.
5. Za zavareni klin: Nema poroznosti, nema pukotina na zavarenom spoju; ​​test izvlačenja je uspješno proveden.
6. Kontakt s hranom: Test ispiranja teških metala za primjenu u posuđu.

5. Tipični načini kvara u proizvodnji posuđa

1. Proklizavanje navoja → nedovoljno starenje T6; nepravilan pritisak valjanja navoja.
2. Savijanje klinova nakon eloksiranja → zaostali napon od sirovine / hladnog kovanja.
3. Zavarni klin otpada → oksidni film nije očišćen; loš zaštitni plin; neusklađena legura između klina i dna lonca.
4. Razlika u boji prilikom anodizacije → zaostalo ulje na površini sirovine.

Ako vam je potrebno više informacija, kontaktirajte nas da razgovaramo. Hvala.